LE PROCESSUS DE DÉVÉLOPPEMENT

Le design avant tout et avec tout ce qu’il faut pour réussir. En effet, notre société est principalement constituée de designers et d'ingénieurs qui ont reconnu la nécessité de travailler selon une approche intégrée. Nous misons sur des contributions multidisciplinaires pour arriver au succès commercial.

LA PRÉPARATION DU PROJET

• Les études de marché : Afin de repérer et d'évaluer les produits compétitifs, nous examinons les données statistiques pour estimer la taille du marché potentiel. Nous consultons les experts du domaine des ventes du marché visé. Des groupes de discussion de consommateurs sont mis à contribution pour prévoir la réaction du marché.
  
  
• L’étude de brevetabilité : Nous vérifions la brevetabilité de tous les nouveaux produits que nous développons. Un brevet assure l’exploitation commerciale exclusive du produit. Nous vérifions aussi les concepts brevetés en vigueur qu’il ne faut pas enfreindre ou encore ceux qui sont du domaine public qui sont accessibles à tous … y compris la concurrence.
  
  
• L’élaboration du cahier des charges : Quels sont les critères de performance du produit ? Nous définissons ici les exigences relatives à la fabrication, à l’assemblage, à l’installation et à l’usage du produit ainsi que les exigences concernant son homologation et sa certification. Il faut aussi s’assurer que l’assemblage du produit correspond aux procédés disponibles chez nos partenaires industriels.
  
  
• Préparation de l’échéancier de développement, de mise en production et de commercialisation : Il est crucial de rencontrer l’échéancier du projet. Les délais de livraison d’un nouveau produit doivent être compétitifs et les corrections en cours de production doivent être minimales. Ce sont des facteurs clés en ce qui concerne la rentabilité de l’investissement.

LE DÉVELOPPEMENT DU PRODUIT :

• Le design et le développement technique du produit : L’adaptation du produit aux attributs recherchés par le consommateur est fondamentale. Il en va de même pour l’adaptation du produit à toutes les conditions et exigences de matériaux, de fabrication, d’entreposage, de transport et de certification.
  
  
• La simulation et la modélisation : Les outils technologiques récents nous permettent de simuler partiellement plusieurs propriétés d’un produit. Grâce aux simulations visuelles ou virtuelles, nous pouvons anticiper et évaluer l’aspect visuel, la performance technique et la rentabilité d’un produit.
  
  
• La réalisation de maquettes visuelles ou fonctionnelles et de prototypes : Des simulations tridimensionnelles partielles ou complètes nous permettent de mesurer les émotions et les performances techniques ainsi que de résoudre des problématiques spécifiques.
  
  
• Évaluation et qualification de matériaux et de sous-traitants : Nous sélectionnons les matériaux et les procédés les plus appropriés pour fabriquer le produit. Nous établissons des partenariats avec des fournisseurs pour garantir des approvisionnements adéquats dans les délais voulus.
  
  
• Réalisation d’essais techniques : Nous vérifions la performance du produit de même que sa conformité aux normes d’homologation et de certification applicables dans le marché visé.

LA MISE EN PRODUCTION :

• Les études de coûts et de solutions de rechange pour la production : Nous évaluons le temps de retour sur l’investissement selon différents scénarios de volume de production et diverses méthodes de fabrication.
  
  
• La rédaction d’appels d’offre et d’ententes pour la sous-traitance : Nous nous assurons que les approvisionnements seront conformes et que les échéances critiques seront respectées.
  
  
• L’élaboration de méthodes et de procédures : Un nouveau produit entraîne parfois la modification/la restructuration des opérations d’une entreprise manufacturière. Les méthodes d’assemblage et les postes de travail sont généralement les éléments les plus touchés. Nous élaborons les nouvelles méthodes et procédures requises en conséquence.
  
  
• L’élaboration de normes de qualité et de conformité : Afin de réduire le gaspillage, nous nous assurons de la qualité des approvisionnements et des étapes critiques de transformation liés à la fabrication du produit. Et surtout, nous faisons l'impossible pour éviter les retours !
  
  
• La pré-production : L’étape ultime où toutes les simulations et modélisations sont transcendées en réalité. Nous mettons à l’essai toutes les étapes de production et nous optimisons le processus de fabrication au complet.

 
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